Services de meulage et de rodage de métaux de haute précision
Metal Cutting est connu pour ses services de meulage et de rodage de haute précision, qui nous permettent d’atteindre des tolérances submicroniques et des finitions de surface inégalées par nos concurrents. Notre capacité à fournir ces services s'étend aux tubes et aux fils dont les diamètres sont presque trop petits pour être vus.
Qu’est-ce que le meulage sans centre ?
Avec les meuleuses sans centre, une pièce à usiner est soutenue par une lame de support de travail et placée entre une roue de régulation vitrifiée dure qui fait tourner la pièce et une meule rotative. Le meulage sans centre est un processus de meulage OD (diamètre extérieur). Contrairement aux autres processus cylindriques, où la pièce est maintenue dans la rectifieuse pendant la rectification entre les pointes, la pièce n'est pas contrainte mécaniquement pendant la rectification sans centre. Par conséquent, les pièces à meuler sur une meuleuse sans centre n'ont pas besoin de trous centraux, d'entraînements ou de fixations de tête de travail aux extrémités. Au lieu de cela, la pièce à usiner est soutenue dans la rectifieuse sur son propre diamètre extérieur par une lame de travail et par la roue de réglage. La pièce tourne entre une meule à grande vitesse et une meule de régulation de vitesse plus lente et de plus petit diamètre.
Services de meulage de surfaces de précision
La rectification de surface est une capacité importante qui nous permet de produire une gamme unique de produits, atteignant des tolérances au niveau du micron et des finitions de surface jusqu'à Ra 8 micropouces.
Qu'y a-t-il entre les centres de meulage ?
Une meuleuse entre pointes ou cylindrique est un type de rectifieuse utilisée pour façonner l’extérieur d’un objet. La meuleuse peut travailler sur diverses formes, cependant, l'objet doit avoir un axe de rotation central. Cela inclut, sans toutefois s'y limiter, des formes telles qu'un cylindre, une ellipse, une came ou un vilebrequin.
Où se produit le meulage entre les centres sur une pièce ?
Le meulage entre les centres est un meulage se produisant sur une surface externe d'un objet entre les centres. Dans cette méthode de meulage, les centres sont des unités d'extrémité avec une pointe qui permet à l'objet de tourner. La meule tourne également dans le même sens lorsqu’elle entre en contact avec l’objet. Cela signifie effectivement que les deux surfaces se déplaceront dans des directions opposées lors du contact, ce qui permet un fonctionnement plus fluide et moins de risques de blocage.
Caractéristiques de meulage de métaux personnalisées
Notre combinaison de rectification de profils en plongée, de surface et CNC peut produire efficacement des géométries multi-axes complexes sur des métaux difficiles à usiner avec des finitions de surface non disponibles dans les centres d'usinage. Les profils complexes, les formes, les cônes multiples, les fentes étroites, tous les angles et les pièces métalliques pointues sont tous produits avec rapidité et précision.
Centre de meulage de métaux à service complet
Notre centre de meulage de métaux à service complet comprend :
● 10 meuleuses sans centre
● 6 meuleuses plongeantes/profilées
● 4 meuleuses planes
Nous disposons de deux types de meuleuses sans centre à alimentation continue. Une conception a une architecture ouverte qui permet des vitesses de débit élevées et des changements rapides ; l'autre est personnalisé pour contenir des tolérances extraordinaires de diamètre submicronique. Nos rectifieuses planes à tolérance au niveau du micron ont des capacités rapides et de fluage ; Grâce à nos accessoires spécialisés, l'équipement est capable de réaliser des profils d'extrémité allant jusqu'à un rayon d'extrémité sphérique complet inclus. Avec les meuleuses verticales à double disque, nous sommes en mesure de meuler de grands volumes de petites pièces métalliques avec des tolérances du micron.
Faits en bref sur les services de meulage de précision
Offrant des tolérances de meulage inégalées jusqu'à ±0,000020" (±0,5 μm)
Diamètres de sol aussi petits que 0,002″ (0,05 mm)
Surface rectifiée aussi lisse que Ra 4 micropouces (Ra 0,100 μm) sur les pièces solides et les tubes, y compris les tubes à paroi mince, les composants de grande longueur et les diamètres de fil aussi petits que 0,004" (0,10 mm).
Services de rodage
Lorsque vous avez besoin d'extrémités de pièces hautement polies, de tolérances de longueur extrêmement serrées et d'une planéité extraordinaire inaccessible par toute autre méthode de production, nous utilisons nos machines de rodage internes uniques. Nous pouvons traiter à la fois des tubes et des solides en utilisant nos capacités expérimentées de rodage, de meulage fin et de rodage plat, ce qui nous permet de répondre à vos exigences de tolérance de précision et de finition de surface. De plus, notre capacité de production flexible nous permet de répondre aux besoins en petits et grands volumes de petites pièces métalliques de précision.
Quels sont les meilleurs matériaux pour le meulage de surfaces ?
Les matériaux typiques des pièces à usiner comprennent la fonte et l'acier doux. Ces deux matériaux n'ont pas tendance à obstruer la meule lors du traitement. Les autres matériaux sont l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton et certains plastiques. Lors du meulage à haute température, le matériau a tendance à s’affaiblir et est plus enclin à se corroder. Cela peut également entraîner une perte de magnétisme dans les matériaux lorsque cela est applicable.
Faits en bref sur les services de rodage
10 machines à roder avec des tolérances de longueur et d'épaisseur jusqu'à ± 0,0001" (0,0025 mm)
Capable de finitions d'extrémité Ra 2 micropouces (Ra 0,050 μm) sur les pièces solides et les tubes, y compris les tubes à paroi mince et les composants de grande longueur
Longueurs allant de 0,001″ (0,025 mm) à un maximum de 3,0″ (7,6 cm)
Diamètres aussi petits que 0,001″ (0,025 mm)
Techniques personnalisées pour corriger les irrégularités de surface et obtenir une planéité et un parallélisme exceptionnels
Métrologie des surfaces vérifiée par plusieurs systèmes LVDT internes et profilomètres informatisés
